大型吹塑機模具設計要點

大型吹塑制品的質量不僅和吹塑機的性能有關，還和吹塑機所配套使用的模具質量有很大的關系。今天巖康塑料機械有限公司為大家總結了大型吹塑機模具設計要點，希望對大家有所幫助。   
 
1. 吹氣方式
大型吹塑模具的設計需要根據相應吹塑機的型坯吹氣方法來確定。
吹塑機的吹氣方式有頂吹、底吹和針吹三種。在特殊的情況下可使用針吹和頂吹相結合的方法進行。采用針吹法時，吹氣可發生在頸部或制品的其他合適部位，這要取決于制品的形狀。吹氣的位置顯然會影響結構設計。特別是在連續性吹塑成型的過程當中還應考慮吹氣嘴的傳動系統的形式。
 
大型吹塑機模具的結構設計應結合吹塑機的自動化程度。要考慮到機器合模機構的大開檔、模板尺寸、大鎖模力、吹塑量的大小、模具安裝方式等技術參數。

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?？诓糠旨仁谴倒艿娜肟谟质谴邓苤破返目诓?。在吹塑時為了保證吹塑制品口部的尺寸和切斷余料，需要進行校正。
 
模口表面應拋光、鍍鉻，以防止熔融塑料粘附，并有效地提高吹塑制品頸口的光潔度。
   
3. 模底設計
模底在吹塑成型中由于不需要切除余料，因而結構簡單，而且模底不必做成兩半。模底在注射拉伸吹塑機上又兼作取出制件的作用，它與模具本體是分開的，單獨安裝在機器的取件裝置上。在擠出吹塑法中，由于所用的坯料是管材，所以模底要做成兩半，各自與兩半模體聯結.在合模時由切口把多余的材料切斷。因此，模底的切口形狀就要考慮既能切斷余料、不留明顯痕跡，又不致影響產品產生過分壁薄的缺陷。

4. 余料槽
型坯在切口的切斷作用下，會有多余的塑料被切除，它們將容納在余料槽內。余料槽通常設在切口的兩側。其大小應依型坯夾持后余料的寬度和厚度來確定。以模具能嚴密閉合為準。
 
5. 排氣孔(槽)
模具閉合后，型腔呈封閉狀態，應考慮在型坯吹脹時，模具內原有空氣的排出問題。排氣不良會使塑件表面出現斑紋和成型不全等缺陷。為此，吹塑模還要考慮設置數量的排氣孔(槽)。氣孔大小約0. 1-0. 3mm，根據所用塑料品種的型腔的容積而定。為了增大分型面的鎖模壓強，一般都沿型腔周圍留3-10mm寬的接觸面，在接觸面上開排氣槽，槽深小于0. 1mm，一般型腔的容積而定，在型腔的兩邊各開三條以上的排氣槽。
 
6. 冷卻

吹塑模具的溫度一般控制在20--50'C。吹塑模的冷卻效果直接影響到產品的表面
質量，如果冷卻不均勻，吹出的成品表面的光澤便有明顯的差異.嚴重影響外觀。
 
巖康塑料機械的模具是自主設計生產的。做工好，質量可靠。同時可以根據客戶的不同需求提供定制服務。

7. 鎖模力
吹塑模具合模時，應使兩個半模閉合嚴密，使模具閉合的力為鎖模力，鎖模力應大。
模具是吹塑生產過程當中重要的一步，也是吹塑機的一個重要部件。模具和吹塑機的互相配合才能生產出質量高的吹塑產品。除了吹塑機之外，模具在很大程度上也影響著吹塑產品的質量。因此，我們要重視模具的設計和生產。