吹塑機模口粘料的原因及解決方法

       塑料吹塑機如果在生產過程中產生吹塑機模口粘料的現象是非常麻煩的一件事情，這些粘料會不經意間出現在接頭頸，出現在模頭內部，以至于我們的產品也會偶發性的附著上黑斑、黑點、黑線。
       那么，這種原因是怎樣產生的？我們又該如何有效避開這些現象的發生呢？今天，我們來聊一聊吹塑機模口粘料的原因及解決方法這個話題。
 
       塑料原料從料斗進入擠出機料筒后，會隨著螺桿的旋轉，被螺紋強制推向機頭方向。由于機頭處過濾網、分流板、機頭口模的阻力，加上螺桿螺紋間容量逐漸縮小，使前進的料受到很大阻力，同時又受到料筒傳入的熱量的加熱；另一方面，塑料在運動中受壓縮、剪切、攪拌等力的作用時，與料筒、螺桿間的摩擦及塑料分子間的摩擦，都會產生大量的熱量。
       塑料在機筒內溫度不斷升高，其物理狀態逐漸由玻璃態轉變為高彈態，最后變成黏流態，并進一步完全塑化。由于螺桿在不斷旋轉，就把塑化好的塑料等壓、等量從機頭口模中擠出，成為具有一定形狀的塑料制品。經冷卻定型，完成擠出成型工作。

吹塑機模口粘料的解決方法：

       首先，我們來說說吹塑機模口粘料的現象。溫度反映過高，或是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而粘料；機頭的出膠口煙霧大，有強烈的氣味，另外還有噼啪聲；塑料表面出現顆粒狀焦燒物；合膠縫處有連續氣孔。

       其次是產生吹塑機模口粘料的原因。溫度控制過高造成塑料粘料；螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出；加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質而焦燒；停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒；多次換模或換色，造成塑料分解焦燒；機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解；控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后粘料。

       第三是排除吹塑機模口粘料的方法。要經常檢查加溫系統是否正常；定期地清洗螺桿或機頭，要徹底清洗干凈；按工藝規定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統有問題要及時找有關人員解決；換模或換色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒；調整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進膠；一旦發現粘料應立即清理機頭和螺桿。

       以上內容就是吹塑機模口粘料的原因及解決方法。 
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