塑料中空成型機(jī)中的塑化能力是指什么？怎樣計(jì)算？
塑料中空成型機(jī)中的塑化能力是指什么？怎樣計(jì)算？
來(lái)源：本站 日期：2020-12-16 08:15:41 瀏覽：2221
塑料中空成型機(jī)中的塑化能力是指什么？怎樣計(jì)算？
中空制品吹塑成型機(jī)的塑化能力是指吹塑機(jī)塑化裝置在1小時(shí)內(nèi)所能塑化物料的質(zhì)量，它是衡量吹塑機(jī)性能優(yōu)劣的重要參數(shù)；在此條件下測(cè)出的塑化量與螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間之比 kg/h定為螺桿的塑化能力。
塑化能力應(yīng)與吹塑機(jī)的整個(gè)成型周期配合協(xié)調(diào)，如果塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時(shí)間太長(zhǎng)，則不能發(fā)揮塑化裝置的能力，反之，則會(huì)加長(zhǎng)成型周期。也就是說螺桿與機(jī)筒在單位時(shí)間內(nèi)，塑化原料呈熔融態(tài)所能達(dá)到的最大量。根據(jù)擠出熔融模型用解析法計(jì)算熔融速率,預(yù)測(cè)螺桿的塑化能力。
下面小編以低密度聚乙烯為例,介紹如何進(jìn)行計(jì)算,然后將計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較分析,證實(shí)了解析計(jì)算方法的可靠性。就是塑化料的快慢速度，與螺桿物理結(jié)構(gòu)和螺桿轉(zhuǎn)速，和料的密度有關(guān)。
常用塑料在不同溫度條件下的密度見下表，計(jì)算公式為：
G= 1.8π2D2h3nsinθcosθηρ ，式中 G—螺桿塑化能力，kg/h； D—螺桿直徑，cm； h3—均化段螺紋槽深，cm；n—螺桿轉(zhuǎn)速，r/min； e—螺紋升角；η——修正系數(shù)，一般取0.85〜0.90； p——原料塑化呈熔融態(tài)時(shí)密度，g/cm3。
常用塑料在不同溫度條件下的密度見下表 ：
一般擠出吹塑機(jī)包括吹塑裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。擠出吹塑成型的基本要求是塑化、吹塑和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，吹塑必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于吹塑壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力。模腔內(nèi)的平均壓力一般在20～45MPa之間，因此必須有足夠大的合模力。由此可見，吹塑裝置和合模裝置是吹塑機(jī)的關(guān)鍵部件。
設(shè)備廠家要完善伺服壁厚控制技術(shù)，提高伺服壁厚控制能力，配置足夠的功率。由于有些設(shè)備的擠出機(jī)本身配置較小，在自動(dòng)循環(huán)中，到擠出吹塑時(shí)，儲(chǔ)料還不夠，加長(zhǎng)了等料時(shí)間，導(dǎo)致塑化能力和生產(chǎn)效率提高不上去。
以上內(nèi)容就是塑料中空成型機(jī)中的塑化能力和計(jì)算方法。
中空制品吹塑成型機(jī)的塑化能力是指吹塑機(jī)塑化裝置在1小時(shí)內(nèi)所能塑化物料的質(zhì)量，它是衡量吹塑機(jī)性能優(yōu)劣的重要參數(shù)；在此條件下測(cè)出的塑化量與螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間之比 kg/h定為螺桿的塑化能力。
塑化能力應(yīng)與吹塑機(jī)的整個(gè)成型周期配合協(xié)調(diào)，如果塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時(shí)間太長(zhǎng)，則不能發(fā)揮塑化裝置的能力，反之，則會(huì)加長(zhǎng)成型周期。也就是說螺桿與機(jī)筒在單位時(shí)間內(nèi)，塑化原料呈熔融態(tài)所能達(dá)到的最大量。根據(jù)擠出熔融模型用解析法計(jì)算熔融速率,預(yù)測(cè)螺桿的塑化能力。
下面小編以低密度聚乙烯為例,介紹如何進(jìn)行計(jì)算,然后將計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較分析,證實(shí)了解析計(jì)算方法的可靠性。就是塑化料的快慢速度，與螺桿物理結(jié)構(gòu)和螺桿轉(zhuǎn)速，和料的密度有關(guān)。
常用塑料在不同溫度條件下的密度見下表，計(jì)算公式為：
G= 1.8π2D2h3nsinθcosθηρ ，式中 G—螺桿塑化能力，kg/h； D—螺桿直徑，cm； h3—均化段螺紋槽深，cm；n—螺桿轉(zhuǎn)速，r/min； e—螺紋升角；η——修正系數(shù)，一般取0.85〜0.90； p——原料塑化呈熔融態(tài)時(shí)密度，g/cm3。
常用塑料在不同溫度條件下的密度見下表 ：
| 塑料名稱 | HPVC | SPVC | PS | ABS | PE | PA | PPO |
| 室溫下密度（ρ） | 1.35 | 1.1〜1.4 | 1.05 | 1.06〜1.1 | 0. 92〜0.95 | 1.1〜1.2 | 1.06 |
| 熔融態(tài)時(shí)密度(ρ) | 1.12 | 1.02 | 0.91 | 0.88 | 0.71 | 0.91 | |
| 塑料名稱 | PP | PC | PMMA | CA | POM | CAB | CTFE |
| 室溫下密度（ρ) | 0.95 | 1.2 | 1.18 | 1.3 | 1.41〜1.42 | 1.2 | 1.06 |
| 熔融態(tài)時(shí)密度(ρ) | 0.73 | 0.97 | 0.94 | 1.02 | 1.15 | 0.97 |
一般擠出吹塑機(jī)包括吹塑裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。擠出吹塑成型的基本要求是塑化、吹塑和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，吹塑必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于吹塑壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力。模腔內(nèi)的平均壓力一般在20～45MPa之間，因此必須有足夠大的合模力。由此可見，吹塑裝置和合模裝置是吹塑機(jī)的關(guān)鍵部件。
設(shè)備廠家要完善伺服壁厚控制技術(shù)，提高伺服壁厚控制能力，配置足夠的功率。由于有些設(shè)備的擠出機(jī)本身配置較小，在自動(dòng)循環(huán)中，到擠出吹塑時(shí)，儲(chǔ)料還不夠，加長(zhǎng)了等料時(shí)間，導(dǎo)致塑化能力和生產(chǎn)效率提高不上去。
以上內(nèi)容就是塑料中空成型機(jī)中的塑化能力和計(jì)算方法。
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